水性無機富鋅涂料施工方案

一、金屬構件表面預處理技術：
首先清除金屬構件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質。
噴砂除銹：
噴砂所用的壓縮空氣應過濾，不允許含有水氣和油氣，噴射的
磨料應干燥、潔凈。
金屬表面除銹等級應達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的GB8923-88SA2 1/2級。
噴砂后構件應完全除去氧化皮、鐵銹及污物，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷處理，表面粗糙度應在RY40-70的范圍內(nèi)。局部修補層表面打磨至GB8923-88ST3級。
除銹后的金屬表面不得用手觸摸，應盡快涂裝，間隔時間不得超過兩小時，在涂裝前如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準。
二、涂裝施工說明及技術要求
施工方法：刷涂、滾涂、有氣噴涂、無氣噴涂。
稀 釋 性：一般情況不用稀釋劑，如有特殊要求請向公司咨詢。
工具清洗：清水
配 料：固料、液料：70:30（質量比）加入固料，邊加邊攪拌，待固料加完后再攪拌15—20min后，用100目篩網(wǎng)過濾，直至全部混合均勻方可涂履，混合后的涂料應在24h內(nèi)用完，暫停使用時，加蓋封閉，存放在陰涼處，注意在涂履過程中也要經(jīng)常攪拌，防止鋅粉沉淀，造成固液料比例失調影響漆膜質量。
刷 涂：刷涂操作方便，適應性強，能使涂料滲透到毛細孔和縫隙中去，適于小面積施工，在焊縫粗糙不平處，易出現(xiàn)針孔，需先涂刷一次，再與其它部分同樣施工，刷涂方法，就保證一次刷平，不要來回反復刷。
噴 涂：1、無氣高壓噴涂效率高，一次噴涂成膜厚，需要配攪拌裝置。
2、壓縮空氣噴涂，涂層厚度均勻。
該涂料理論用量：

（1） 在施工時，應跟蹤檢查涂層厚度，發(fā)現(xiàn)厚度未達到規(guī)定的要求時，要及時補涂，漆膜未干前或在下次噴涂前，應將涂層保護好，嚴防臟污或損傷。
（2）噴涂后涂層表面應無流痕，無漏噴現(xiàn)象，漆膜厚度應均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷。
（3）在邊角、切痕、焊縫等部位，應先用手工涂刷富鋅漆再噴涂，以保證該部位的涂層厚度，同時應注意避免涂料在凹陷處稍厚而出現(xiàn)漆膜開裂。
（4）本涂料可不用面漆，室內(nèi)獨立使用，可長期防腐，要求干膜厚度為100-150微米，如需要涂裝面漆時，必須待涂料完全固化后，再涂面漆，一般間隔時間為12-24h。
三、涂裝注意點及其它事項：
該涂料涂裝氣候條件：
環(huán)境溫度：5-40℃
環(huán)境濕度：28-85%
涂裝厚度：該涂料作為底漆使用，推薦干膜厚度為70-100微米，也可作為熱噴鋁、熱噴鋅的封閉底漆、推薦干膜厚度40-60微米。
涂層配套：該涂料可與環(huán)氧富鋅、聚氨脂、乙烯有很好的配套性。
儲 存 期：儲存于干燥陰涼處，避免受潮，高溫及烈日爆曬。
保 持 期：液料儲存期為半年，半年后液料無結塊、結皮、增稠等現(xiàn)象固料無受潮結塊，便可繼續(xù)使用。
衛(wèi)生及安全：該涂料為水性涂料，無閃點、不易燃、易爆、但在施工狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力強風，應配備相應勞防用品，如該涂料在施工中濺入眼睛應用清水至少沖洗5—10分鐘，并及時到醫(yī)院治療。
四、涂膜質量檢查：
·涂裝前應檢查表面預處理質量，合格后，才能涂裝。
·每道涂層均應檢查，符合要求后才能進行下道涂裝。
·涂膜外觀檢查，涂層表面均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋、小顆粒、麻點等缺陷。
·涂膜厚度檢測，涂裝過程中應及時測定濕膜 厚度，待漆膜干燥。固化后再測干膜厚度（本涂料干、濕膜厚度差別不大）。應保證干膜厚度85%以上的測點達到設計指標，其最小厚度不小于設計厚度的85%。
·附著力檢查：在涂層上或個別夾角為60的切口，劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部分，然后急速撕起膠帶，涂層無剝落為合格，涂層基體間剝落為不合格。此試驗在工件上進行檢查時，選擇非重要部位，測試后立即補涂。
備 注：1、以上資料和數(shù)據(jù)可作為施工參考；
2、對我公司保證產(chǎn)品本身的質量，對于因施工不婁造成問題，我公司亦盡力協(xié)助解決。
3、使用前請仔細閱讀本說明書，我們根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進而對說明書進行修改。